干式變壓器在運作期內會產生局部放電。我們知道短時間充放電對干式變壓器危害并不大，但長期充放電會加快絕緣層的空氣氧化和浸蝕，進而減少試驗變壓器的使用期。造成干式變壓器局部放電的要素許多，關鍵要素是原料的挑選，那麼在加工過程中如何防止干式變壓器的局部放電呢?

　　1，繞組結構設計

　　1主絕緣距離，在設計變壓器繞組時，應確保并考慮到高低壓線圈之間的高絕緣，高壓線圈相，高壓線圈接地，如果條件允許，則更大絕緣距離嘛，距離越大，場強越小。而且，可以適當地增加高壓線圈的內壁的絕緣，以有效地降低外部場強。

　　2高壓線圈層和段間設計，在高壓線圈層和段之間控制整個線圈的場強，如果高壓繞組纏繞有分段銅箔，則層間電壓為等于匝間電壓，一般只有10~20伏和分段電磁線結構的線圈之間的電壓可以達到400-800伏，并且段的數量盡可能多。例如，35kV的干式變壓器的數量可以是16-18或更多。當然，這帶來了非常好的纏繞過程。惱人的鎖。

　　3屏蔽控制，采用有效的高低基礎教育屏蔽層可以在屏蔽層上產生尖角，毛刺和氣隙，可有效消除尖端和氣隙放電，減少局部放電，并應可靠地連接在高壓屏蔽和高壓出口端之間，低壓屏蔽和鉗位之間。屏蔽過程應清洗干凈，屏蔽層應光滑，無損壞，無尖端。

　　2.線圈纏繞，模具夾緊和真空鑄造過程控制

　　干式變壓器的線圈是關鍵的。如果變壓器使用良好，線圈將首先失效。真空鑄造對局部放電的影響也是至關重要的。即使微小的孔隙影響變壓器的局部放電，也必須嚴格控制線圈制造和鑄造過程。

　　1纏繞線圈時，必須熟悉圖紙和工藝。您無法更改圖層之間的轉數和圖層之間的絕緣數量!卷繞時必須清潔材料。

　　2焊接引線端子焊接時，注意高溫以破壞線圈的絕緣，焊接線必須用鋒利的毛刺銳化。確保所有引線之間有足夠的絕緣層以填充環氧樹脂并保持整個裝配過程清潔。將組裝的模塑成型線圈嚴格按照干燥過程進行干燥。

　　3環氧樹脂成分和脫氣，工藝應嚴格按照工藝規則，如材料的比例，溫度和脫氣時間，整個過程應緊跟粘度，真空，溫度和氣泡現象，不時地觀察混合灌溉的溫度和真空度。線圈(模具)的溫度控制在規定的工藝范圍內。在澆注過程中，速度不應太快并產生氣泡。在動態澆注過程中，應注意從澆注完成到澆注完成的時間。樹脂的粘度太大。

　　3.原料的選擇和控制

　　1電磁線的選擇可采用漆包線絕緣扁銅或圓銅線設計;電磁線要求供應商在生產中使用特殊的去毛刺設備和測試設備，以盡量減少毛刺。

　　2環氧樹脂材料的選擇，不同的環氧樹脂，它們的特性也不同，對產品的局部放電和綜合性能的影響也很大，應選擇粘度小，韌性好，絕緣強度高的樹脂。樹脂型號，技術部門應制定相應的工藝規范。

　　3線圈中的絕緣控制，干式變壓器的層間絕緣材料的質量與局部放電量直接相關。因此，應選擇長期穩定的供應商提供原材料，因為更換新材料后，變壓器短期內不會發現任何問題。

　　以上內容，期待在干式變壓器的加工工藝原料的挑選上，有關防止局部放電產生的方式，能對大伙兒有一定的協助。我們的產品因其一流的質量、合理的價格和優質的服務而受到用戶的高度贊揚。該市場覆蓋中國所有主要礦區，市場聲譽良好。班戈變壓器廠歡迎各界朋友光臨指導。