4000kva油浸式變壓器使用條件：
1.工作高度：H<1000m
2.工作環境溫度：-25℃～+40℃
3.相對濕度：空氣溫度為+25℃時，相對濕度不得超過90%
4.風速：<35m/S
5.地震加速度：水平加速度0.4m/s2
6.車間：無火災、爆炸危險、化學腐蝕和劇烈振動
為了提高變壓器的短路電阻，本公司采取了以下有效措施。
◆引進國際先進技術，充分考慮產品短路時的各種情況，并相應解決。采用車體六面剛性定位等一系列措施，保持產品整體的穩定性。
◆在設計中，使用動態力計算來評價產品的動態和熱穩定性。設置單獨的調壓線圈，在嚴格保證高低線圈的安培平衡的同時，必須保持高、低、調壓線圈的磁心一致性，盡量減少短路功率。
◆將低壓線圈直接纏繞在高強度輥上。卷取時，高、低、調壓線圈的徑向和軸方向采用壓縮裝置，外徑側采用鎖定桿，增加徑向的牢固度。
◆線圈在壓力真空干燥后完全組裝。在再組裝過程中，為了確保高低壓調整線圈的高度完全一致，即線圈穩定，重復調整線圈高度。所有焊盤都預先加密、倒角、毛刺，主體的壓頭均勻配置，保證機械強度和足夠的壓力，提高線圈的軸向強度。
◆纏繞高壓、低壓、調壓線圈時，確保線圈自身的幾何尺寸正確，組裝中心的各線圈尺寸與其他部件尺寸緊密一致，用紙筒、鐵心用支撐板、支撐棒牢固支撐。所有部件都不移動，失去穩定性和變形。
◆引線的固定應加強加密，零部件應采用自鎖松動防止結構，以滿足短路時的動態和熱穩定性。
◆線圈直徑方向緊固采用“零”余量設計，保證低壓線圈芯與紙筒之間、低壓、高壓、調壓線圈之間、支架與圍板之間均勻且充分干燥，線圈整體具有良好的密封性和同心度。
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◆絕緣材料為避免絕緣紙板、后處理墊、壓力環等不可控制的吸濕膨脹變形和尺寸變化，在原材料、半成品、組裝立體的各階段進行嚴格、規范的干燥和密封，密封在專用恒溫干燥筒內儲藏。
◆為了防止車身干燥后絕緣部件吸收大量水分膨脹變形，必須嚴格遵守大氣中的暴露時間。
采取上述措施，變壓器的抗短路能力大幅提高，一次通過了檢查中心的短路測試。
